铸造铜合金的熔炼方法，其特征在于：包括下述步骤：1)将坩锅清理干净，准备熔炼操作用各种工具，清理干净；2)将预先配制好的精炼变质细化剂按处理铜液量的需要称量好，放入烘箱，在200‑300度下烘烤4‑6小时，备用；3)装炉熔化：首先装入木炭，其按照每100公斤铜液，加入1公斤木炭的比例，再装入回用料，再加纯铜板300公斤；如果全是电解铜，则精炼剂加大到每100公斤铜，加1.3公斤精炼变质细化剂，开始熔炼，当铜液温度达到1200度后，随后加入占上述物质总质量的0.8％的铌，3.5％磷铜合金，1％的稀土，待化清后，铜液温度达到1200度后，加入烤干的精炼变质细化剂处理15‑25分钟；4)再加入占第3)步骤总质量的0.5％的铌、3％的磷铜合金、0.6％的稀土；后静止20分钟后在1165度时进行快速浇铸；大约3‑4分钟完成；5)静止5‑10分钟，检查断口，合格后扒渣。